Para el RTV 520, 550 y 600 grado industrial: Usualmente el porcentaje varia desde el 2 % al 3% La cantidad de catalizador que requiere va a depender del lote de catalizador y lote de silicon fabricados. EN SILICONESMEXICO PROBAMOS EL 100% DE LOS LOTES FABRICADOS para determinar el tiempo de trabajo.
Ejemplo, si en las instruciones indica que cataliza al 2% deberas de hacer la siguiente division (2% / 100 ) = 0.02 y el resultado lo vas a multiplicar por la cantidad de gr de silicon que se desea preparar supongamos que queremos preparar 150 gr de silicón por lo tanto quedaria: (150g de silicon x 0.02)= 3g de catalizador necesarios para 150 gramos de silicon Si deseas conocer la cantidad de gotas debes de multiplicar el resultado (3g) x 51 = cantidad de gotas aprox necesarias para catalizar 150 gr de silicon, si deseas otra cantidad deberas de realizar nuevamente los calculos anteriores. NOTA: Puedes bajar .3% para alentar el catalizado o subir .5 % maximo para aumentar la velocidad de curado considerando la cantidad indicada en la prueba de calidad del producto, tambien puedes aumentar la velocidad de curado poniendo tus piezas al sol o calentandolas. INDEPENDIENTEMENTE DE ESTA GUIA SE RECOMIENDA HACER SIEMPRE UNA PRUEBA PEQUEÑA DE CATALIZADO PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE TRABAJO YA QUE PUEDE CAMBIAR DEPENDIENDO DE LAS CONDICIONES ATMOSFERICAS.
Para el RTV 650 Alimenticio: Se debe de respectar estrictamente el porcentaje de catalizador 100:10 es decir por cada 100 gramos de silicón necesitarías poner 10 gramos de catalizador exactamente en lo que en total quedarían 110 gramos de silicón preparado utilizando la proporción correcta. Se recomienda usar balanza analítica o de joyería PRECISION 0.01g para hacer el pesado en proporciones pequeñas. si se le pone mas catalizador no catalizara al igual que si se le pone menos por lo que es importante seguir las instrucciones al interior de cada producto. Recuerda que el RTV-650 grado alimenticio es muy sensible por lo que se recomienda usar pelicula separadora si es que existiera alguna inhibicion de curado con algunos materiales por mencionar alguno (plastilina con sulfuros, impresiones resina 3D, resinas, píezas que hayan salido de silicones no alimenticio etc)
Para el RTV 650 Alimenticio(1:1) : Se debe de respectar estrictamente el porcentaje de catalizador 1:1 es decir por cada 100 gramos de silicón parte A necesitarías poner 100 gramos de catalizador parte B exactamente en lo que en total quedarían 200 gramos de silicón preparado utilizando la proporción correcta. Se recomienda usar balanza de precision para hacer el pesado en proporciones pequeñas. si se le pone mas catalizador no catalizara al igual que si se le pone menos por lo que es importante seguir las instrucciones al interior de cada producto. Recuerda que el RTV-650 grado alimenticio es muy sensible por lo que se recomienda usar pelicula separadora si es que existiera alguna inhibicion de curado con algunos materiales por mencionar alguno (plastilina con sulfuros, impresiones resina 3D, resinas, píezas que hayan salido de silicones no alimenticio etc)
TODOS LOS RTV INCLUYEN PELICULA SEPARADORA:
El liquido azul se llama pelicula separadora y como su nombre lo indica sirve para formar una pelicula plastica que ayuda a separar la figura que quieres replicar del silicon alimenticio. El RTV 650 es muy sensible a varios materiales por lo que a veces sera necesario proteger la pieza para evitar que el silicon tenga contacto directo y pueda inhibir au reacion. Algunos materiales que hacen reacion son: (impresion resina uv, plastilina con sulfuros, piezas que hayan salido de moldes no alimenticios entre otras) la pelicula separadora es base agua por lo que después de aplicar a tu pieza puedes lavar con agua y se caera por completo. El modo de uso de la pelicula es barnizar la pieza con brocha y dejar secar a temperatura ambiente o al sol (dar 2 o 3 pasadas para asegurar que este la.pieza completamente protegida)
En el caso del RTV 520, 550 y 600 grado industrial si usas más catalizador catalizara más rápido no se recomienda subir mas del 0.5% de la cantidad recomendada en cualquiera de los silicones ya que puede volverse mas quebradizo y sudara el material lo cual es contraproducente. tambien puedes acelerar el curado exponiendo tu molde al sol o al calor.
Se le puede poner hasta 0.3% menos de la cantidad recomendada de catalizador en las instruciones, es importante no bajar mas ya que de lo contrario el silicon no podra curar por completo
En el caso del RTV 650 alimenticio si se le pone más o menos cantidad de catalizador el silicón no terminara de catalizar.
NOTA: se debe de mezclar perfectamente bien el silicon con el catalizador antes de vaciar a tu pieza
No, una vez que mezcles perfectamente el silicón con el catalizador será imposible detener la reacción así que se recomienda solo preparar lo que se vaya a usar es mejor que falte para poder preparar más después a que sobre y desperdiciar material.
El tiempo de catalizado varia dependiendo de cada lote de silicon y catalizador fabricado y se indica en la prueba de calidad junto con las instruciones que vienen dentro del producto. una vez mezclado el catalizador con el silicón no podrás detener la reacción y el tiempo para trabajar o vaciar es de 15-20 minutos, posterior a ese tiempo se empezará a poner demasiado viscoso el silicón por lo cual se dificultará el manejo o puede ser ideal para superficies horizontales. El tiempo de catalizado completo es de 6-7 horas aun que se recomienda dejarlo hasta 12 horas si es posible.
El desmoldante es obligatorio al usar el silicon en: vidrio , silicon con silicon, ceramicas entre otras. y opcional en otras superficies sin embargo se recomienda usar siempre una pequeña capa de cera desmoldante de la marca SILICONESMEXICO para poder desmoldar mas facilmente tus piezas.
En el caso especifico del silicon RTV-650 grado alimenticio y RTV-650 (1:1) en muchas piezas sera necesario el uso de la pelicula separadora que se incluye dentro de cada paquete de silicon.
El diluyente como su nombre lo indica sirve para diluir y con esto hacer más fluido el silicón, también ayuda a reducir la aparición de burbuja y mejora la penetración del silicón en superficies muy angostas o con demasiado detalle como la cara de una moneda. No es necesario ni recomendado en la mayoría de los casos puedes usar el silicón tal cual como viene pues es bastante fluido para trabajar. El diluyente solo se puede usar en la gama industrial en RTV 520, 550 y 600. El RTV 650 alimenticio no se le puede poner absolutamente nada ya que afectaria a su catalizado.
Se recomienda usar máximo el 10% es decir si vas a usar 1000 gr (1kg) la cantidad máxima es 100 ml extras, sin embargo, tu puedes poner la cantidad de diluyente que gustes hasta obtener la consistencia deseada sin pasar lo maximo recomendado. Entre mas diluyente se le ponga al silicon este comenzara a perder sus cualidades basicas. En general no recomendamos ponerle diluyente al silicon. Siempre es mejor mas puro
Si puedes reforzar tu molde ya sea con injerto de fibra de vidrio desmenuzada o con gasa médica, este refuerzo va en medio del silicón ejemplo poner 3 capas luego gasa después otras 3 o 4 capas hasta conseguir el grosor deseado, en especial se recomienda reforzar los moldes que van dirigidos a la creación de piedra artificial o moldes muy grandes.
Si sirve para piezas de yeso o cemento, aunque sean materiales abrasivos, para estos materiales se recomienda mejor trabajar con silicones premium como el RTV 650 o el RTV 600 ya que son mucho mas resistentes y flexibles especialmente útiles para macetas de cemento o piedra cultivada.
Si sirve para hacer paneles 3D o piedra cultivada copia perfecto todos los detalles y no se pega en absoluto para este uso se recomienda reforzar el molde con fibra de vidrio al interior de su membrana. Los más recomendables para esta aplicación son los RTV premium 650 y 600 ya que son los mas resistentes y duraderos del mercado.
Si, si tu molde llega a tener alguna abertura o grieta puedes repararlo poniéndole más silicón en la parte afectada este pegara la zona de nuevo si se trata del RTV 520 si es RTV 600,550 y 650 no se podrá pegar si el silicón queda catalizado completamente. Tambien puedes poner un poco de silicon de ventaneria para repararlo.
El silicón resiste 190-220°C sin problema por lo que puedes vaciar resinas exotérmicas o parafinas, pero NO METALES por que superan esta temperatura.
Puedes hacer moldes por capas y estas se van a adherir una con la otra sin problema alguno siempre y cuando estén en fase de catalizado (pegajoso al tacto) cuando se hace molde por capa se recomienda reforzar el RTV 520 en la segunda o tercera capa con fibra de vidrio o con gasa medica con la finalidad de que te quede más resistente y te dure más el molde. También puedes vaciar por bloque y catalizara y podrás desmoldar sin ningún problema.
Si quieres evitar la aparición de burbuja debes de mezclar el catalizador con el silicón perfectamente bien pero con un agitado en el cual no metas aire a la mezcla es decir un agitado lento pero completo y homogéneo , de esta manera no quedaran burbujas de aire atrapadas dentro de la mezcla , otra forma de evitar burbuja es cuando vacías por capa primero poner las 2 primeras capas delgadas con los dedos (usando guantes) en tu pieza tratando de que quede toda cubierta y posterior ya vaciar las otras capas más gruesas, cuando es por bloque se recomienda dejar un hilo que caiga del recipiente que contiene el silicón y que caiga por las paredes de la caja contenedora de tu pieza para que al momento de que se vierta el silicón no quede aire atrapado en su interior. Aun que realmente la mejor forma de evitar completamente las burbujas es utilizando una camara de vacio para desgasificar.
El silicón RTV 600, 550 y 520 NO SON GRADO ALIMENTICIO por lo que no se recomienda para cuestiones que tengan en contacto con alimentos o prótesis el único silicón que manejamos como silicón grado alimenticio es RTV 650 Alimenticio.
RTV 520: Es calidad estándar útil para moldes de 2 partes o sencillos que no requieran mucha flexibilidad, copia muy bien los detalles. Dureza shore-A 18+-3 (no es compatible con agente tixotrópico). NO ES GRADO ALIMENTICIO.
RTV 550: Es la siguiente calidad es muy fluido, resistente y flexible con dureza shore-A 16 +- 3. Apto para desmoldar figuras que requieran mayor resistencia al desgarre y flexibilidad. COMPATIBLE CON AGENTE THIXOTROPICO (sirve para aplicar en superficies verticales sin que se derrame silicón). NO ES GRADO ALIMENTICIO.
RTV 600: Es calidad premium. Es nuestro silicón más resistente y flexible, muy fluido. (Diferentes durezas para diversas aplicaciones). Por su excelente resistencia es útil para todo tipo de moldes o técnicas, se recomienda más para moldes de uso rudo o que se vacían materiales muy abrasivos cómo yeso o cemento o para altos niveles de reproducción de piezas (por su gran resistencia al desgarre este silicón es apto para desmoldar como guante en capas delgadas) también es compatible con agente tixotrópico. Sirve para aplicar en superficies verticales sin que se derrame silicón. NO ES GRADO ALIMENTICIO.
RTV 650 GRADO ALIMENTICIO: Es calidad premium grado alimenticio catalizado con platino (diferentes durezas shore para diversas aplicaciones) Sirve para moldes que requieran mucha resistencia y flexibilidad enfocados a la rama de alimentos. Puedes vaciar chocolate, caramelo, fondant, pan, hielo etc. (COMPATIBLE CON TIXOTROPICO) Es un silicón delicado de trabajar por lo que se recomienda leer bien la descripción del articulo para su correcto uso.